在公司统一部署下，认真落实"质量第一"的方针，建立健全质量保证体系，按工艺规范要求严格组织生产。从原材料投入到成品入库的各岗位、各工序，都制订了严格的行之有效的质量控制措施，严格按工艺要求、产品质量标准组织生产，对违反工艺规程，忽视质量，或造成产品质量事故的人或事予以重罚，对重视产品质量或对提高产品质量做出贡献的人和事予以重奖。在实际生产中，我们做到了不合格的原料决不投料，质量隐患未排除、产品质量得不到保证决不开车生产。

随着中直缝机组的投产和引进技术的消化吸收，我们已制订了一整套保证焊管正常生产和稳定产品质量的工艺文件，从原料管理、投料、各岗位、各工序的各个参数调整到各项设备的调整使用都有明确要求，并制订了岗位责任制、技术规程、工艺卡、换道手册等为主体内容的各项工艺文件多个。这些工艺文件都经过公司技术部门审核批准后贯彻执行，车间以技术培训的方式使岗位操作人员得以充分掌握。日常工艺调整和生产都有严格的纪律予以约束，把工艺的执行与资金挂钩，做到奖罚分明。

工况良好、设备正常运转是产品质量的基础，中直缝机组投产以来我们一方面狠抓引进技术的消化吸收，另一方面，狠抓设备管理，认真落实各项设备管理制度，重点抓好设备巡回检查，设备小修和周检，备品配件的国产化工作。目前，已进行多项技术改造，不断完善设备的性能。

先进的技术和装备仅为产品质量提供必要的条件，但获得高质量的产品，必须不断提高操作人员的思想素质和技术素质，每一个操作者真正牢固树立"质量第一"的思想和对质量高度的责任心，同时要具有较高的生产理论和熟练的操作技能。为此，我们坚持经常性的职工培训，使岗位人员对生产理论、操作技能、质量控制、工艺调整、技术标准有了充分的了解和掌握。因此有效地保证严格按标准组织生产和产品质量逐步稳定提高。

以技术标准为准则，对生产过程实行有效的质量监督，对产品质量进行严格的检查。

产品质量是生产出来的，但是对生产过程实行有效的质量监督，对产品质量进行严格的检查也是保证质量必要的手段。

我们严格地按标准要求组织生产，在生产过程中，严格贯彻"自检、互检、专检"相结合的三检制，并教育职工树立"下工序是用户"的思想，从我做起，从本岗位做起，全面按照ISO 9000程序文件要求，不断提高工序质量控制，严把工序质量关，从原料投入到成品入库，实行层层把关。同时在原料准备、成型焊接、压扁试验、水压试验等岗位由检查人员实行质量监督。此外，我们还设立了超声波检查、成品检查等专职检查人员进行质量把关，从而保证了入库产品全面符合有关标准的要求。